焊接鋁排管的基礎方法及問題分析

　　眾所周知，焊接鋁排管過程中釋放焊條的較佳時間是焊接火候。在深度上，是確定何時釋放焊條時加熱管道。一般情況下，要看加熱點顏色變化的檢查。只有良好控制焊接火候，才能保障焊接質量，因為焊條放置太晚，受熱處會熔化，焊條放置過早，會使焊接部位不均勻。

　　一、基礎方法：

　　焊接部位采用中性火焰尾部加熱。焊接加熱時，仍應使用中性火焰的尾部。其他部位的火焰不得為內焰、中性火焰前部等；為判斷接頭處的溫度，可在加熱接頭處使用焊點接觸。如果熔化很快，意味著可以進行釬焊。釬焊時，應連續加熱，防范溫度下降，使接頭處的溫度足以將添加到間隙中的填充金屬熔化，從而在不使用其他方法的情況下符合要求，如果熔化速度相當慢，也需要加熱焊料快速熔化。重要的是，火焰熔化的焊料不能用于鋁排管間隙。鋁管焊接時，焊接前應將接頭表面和焊料表面涂上焊劑，使加熱焊件變暗時，焊接便可完成。

　　二、常見問題及原因：

　　焊接時間太短，不到7天，這是因為沒有綜合供暖，導致一些地方高溫，有些地方氣溫較低。它也可能會在接頭處造成油漬。當然，也可能是焊劑、焊料等使用不當，由于溫度控制不好，溫度過高，造成焊接部位開裂?？赡苁呛竸┎粔?，焊接時間控制不好，造成焊料時間過長，或焊料太熱，會造成焊接部位不均勻、凹凸狀態。如果焊接處未清潔或未清潔，且技術操作不到位，焊接處會出現氣泡或氣孔，這種現象在制冷設備中已未再出現。不嚴格按照焊接標準。焊接處不牢靠，鋁排管碰撞開裂。