淺析不同構造鋁排管的焊接技術

　　焊接是一項較為細致的工作，應該仔細進行，否則，稍有疏忽就會導致設備報廢，格外是制冷鋁排管的焊接，因此，制冷鋁管道的焊接應嚴格按照焊接標準進行，以保持質量。制冷排管系統焊接工藝中，不同構造排管的焊接技術如下：

　　一、制冷管路及四通閥：

　　此類鋁管配件通常包含錫焊接環，因此在制造此類管道時，應在插座中制作可容納錫材料的圓形凹槽。當然，錫材料的裝載應該在管道內壁上彼此形成一個完整的管道，這在釬焊過程中變得相當方便，因為在釬焊過程中，只有錫環需要融化到接頭的間隙中才能連接，這樣就不需要添加多余的錫。此外，四通閥應使用濕布包裹，并在釬焊過程中不斷加水。這是為了降低因釬焊而升高的溫度，防范尼龍閥芯被燒壞，從而無法保持質量。

　　二、制冷劑管和壓縮機導管：

　　制冷劑鋁排管進入壓縮機管道的長度應大于10mm，以防范釬焊時溫度過高導致管道變形，使管口被焊料堵塞。當然，兩者之間的間隙保持在12毫米左右，因為如果間隙太大，焊料很難整體進入。因此，孔隙的出現率變大，氣體將從這些孔隙中泄漏，從而降低質量；如果間隙太小，則焊料不多，釬焊時接頭質量不好。在焊接過程中，壓縮機殼體應盡量避免與火焰接觸，以防范線圈被火焰燒壞，從而使潤滑油蒸發，堵塞和弄臟的可能性很大。

　　三、一樣的管道之間：

　　焊接時，同一尺寸兩根鋁排管的焊接采用相互插入的方法，即在鋁管的一端加一個圓柱形較大的器具將兩根鋁管連接起來，較佳的焊接成果是兩者之間的間隙約為0.10mm。